尾矿处理：如何提取铬铁矿渣中的铬？

铬已广泛应用于许多工业过程，如皮革鞣制、电镀和矿物提取。它也是保护涂层的重要成分，尤其是不锈钢。

铬铁矿渣是从铬铁矿中提取铬的工业过程中产生的尾矿矿渣。由于目标产品对铬铁矿质量的需求不同，铬的提取工艺也不同，导致铬渣的成分和性质不同。铬盐制造是一种典型的提取工艺，以铬铁矿、碳酸钠、白云石为原料。高温氧化焙烧后，氧化铬转变为水溶性铬酸钠，剩余尾矿经水浸后成为铬渣。然而，大约10%的铬残留在矿渣中，如果不回收或再利用，不仅浪费资源，还会严重污染环境。那么，要如何提取铬铁矿渣中的铬呢？

根据广泛的实验研究和生产实践，渣中铬铁比（Cr/Fe）越高，渣的经济价值越高。现实中，只有矿渣中铬铁的质量比大于2.0时，才能满足进一步使用的要求，主要是生产铬铁。为了提高渣中铬铁的质量比，需要从铬渣中提取铁，并将铬保留在矿渣中。与其他合成技术相比，碳热还原法因其成本低、工艺简单而成为应用较为广泛的方法。

矿渣先经过破碎磨矿阶段，研磨至粒径小于0.074 mm，。原料的粉碎和研磨在破碎机和球磨机中进行，研磨后，将磨碎的粉末用200目筛子过筛。用磁选机进行磁选，磁选机可在磁选管中间位置产生强磁场，最大磁场强度为500 mT。通过预还原获得的金属化球团被研磨至粒径小于0.148 毫米。无论选择碳热熔选还是磁选，当温度从1373 K提高到1523 K时，合金的产量和铁的回收率均有所下降，结果表明，较低的预还原温度和磁选方法有利于尾渣中铬的富集。