铝土矿尾矿如何选？这样做

铝土矿是公认的主要铝矿石，含有约 30–54% 的氧化铝 (Al2O3) 以及二氧化硅、氧化铁、二氧化钛和多种杂质等的混合物。全球范围内高达95%的铝产自使用拜耳法的铝土矿。在拜耳法中，铝土矿在氢氧化钠的热溶液中进行洗涤，从而以Al(OH) 3的形式浸出铝；随后将其煅烧形成Al2O3。赤泥，也称为铝土矿渣，是氧化铝回收过程的固体废物副产品。生产一吨氧化铝会消耗高达 2-3吨的铝土矿，并产生约0.4-2吨的赤泥，具体取决于矿石的来源/位置。

随着原铝年产量加，铝尾矿即赤泥产量也在上升，铁是赤泥比较重要的成分之一，通常以氧化物或羟基氧化物的形式存在。已经开发了几种技术，例如磁分离、碳热还原、熔炼还原、酸浸和水热技术来分离和回收铁。下面主要介绍磁选方法。

磁选：铝尾矿中铁的主要矿物可以是赤铁矿、针铁矿或磁铁矿，它们是磁性或弱磁性材料。分离液体悬浮液中微小磁性颗粒的有效方法之一是直接施加高强度磁场；磁场高达 0.3T（特斯拉）的电磁铁已用于从赤泥浆料中回收铁。产量通常较差，产生的输出以磁性和非磁性部分的形式出现。由于缺乏磁性含铁矿物相，直接利用磁选分离方法从赤泥中回收铁效率低下。使用超导磁体的更强磁场（高达4T）也被用于分离液体悬浮液中的细磁性颗粒（<100 µm），并分离富铁和贫铁部分。在分离过程之后，赤泥的高铁含量和低铁含量部分可以作为不同工业部门的资源进行回收。更高的磁强度导致更多的精矿被收集并且精矿中的铁含量更高。使用水力旋流器和磁分离技术，可以将赤泥的铁含量从 52 wt.% 提高到 70 wt.%。