多金属复合矿选矿厂的磨矿过程中如何提高工艺效率？

就选矿而言，磨矿是比较耗能的过程。影响磨矿工艺的因素主要有矿石性质和操作条件。矿石的硬度、密度、脆性、含泥量、分布特性、粒度、磨矿细度等性能对磨机的生产能力有重要影响。

当矿石中矿物种类较多、力学性质不同时，矿石组分在磨矿过程中会产生不同的磨矿行为。因此，根据不同矿石的性质选择合理的磨矿条件是获得良好磨矿效果的关键。干磨或湿磨、钢球尺寸或形状、进料粒度、研磨浓度、研磨时间、填充比、转速和其他操作条件也会显着影响研磨过程。因此，优化磨矿作业，提高磨矿工艺效率，降低磨矿成本，对于矿产资源加工业降低生产成本，提高资源回收率具有重要意义。

以广西多金属矿床为例。矿石矿物组成性质复杂：有用矿物较多，主要有锡石、铁闪锌矿、黄铁矿、磁黄铁矿、闪锌矿、毒砂和少量灰锡、黄铜矿、方铅矿、闪锌矿，脉石矿物主要有石英和方解石。 矿石中矿物成分的物理化学性质差异较大，晶体尺寸和分布特征差异较大，尤其是锡石与其他硫化矿物的物理机械性质差异较大，造成矿物中锡石过磨和硫化矿欠磨问题。如果锡石过磨成锡泥，结果就是大量的锡流失。硫化矿的欠磨还会导致精矿质量差或金属流失，影响技术经济指标。因此，在多金属复合矿选矿厂的磨矿过程中，在提高硫化矿磨矿技术效率的同时，应尽量减少细粒锡石的生成，改善锡石过磨与硫化矿欠磨的矛盾。