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我国矿业发展起步较晚，不同时期的选矿技术有很大差距，导致曾经开发的矿山尾矿中存在大量有价值的金铁资源。随着技术的不断进步，这些尾矿资源也有机会通过尾矿再选的方式，将原本尾矿中的金铁再次进行回收，具体包括以下步骤：
1）磨矿分级阶段：
原料尾矿由皮带输送机送入球磨机，磨矿完成后进入圆盘给料机，分级后的尾矿再次返回至球磨机再次磨矿。
磨矿后的物料给入搅拌槽进行调浆，调浆后进入水力旋流器分级，使磨矿粒度小于0.074mm的矿粒占60-65％，分级溢流生成的粗矿则再次返回球磨机继续研磨，形成闭路磨矿流程。
2）浮选阶段：
分级后的细矿矿浆给入搅拌槽，向搅拌槽中依次添加捕收剂、ph调节剂、浮选剂，进行“一粗+二精+三扫”的浮选流程，得到金铁精矿。
3）磁选阶段：
将精矿给入湿式弱磁选机，磁选分离出铁精矿，矿浆经过滤机过滤，得到含水量在10％-20％的铁精矿。
4）浓缩阶段：
磁选后的尾矿浓密机浓缩后，得到金精矿、锌精矿和铁精矿。
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