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石英脉金矿最适合的工艺流程是什么?

时间:2023-06-25 点击次数:462
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石英一般与中低温热液蚀变有关,在这种温度下金很容易富集到工业级。这就是石英脉金矿形成的原因。石英脉金矿石外观一般呈灰黄白色,内部结构多为中细粒,呈浸染状构造。矿石矿物主要为黄铜矿、黄铁矿、闪锌矿、天然金,脉石矿物主要为石英、方解石、长石等。黄铜矿、黄铁矿多呈斑块状分布于石英脉中。石英脉金矿石在自然界中很常见,其开采对经济发展具有重要意义。下面本文将通过分析石英脉金加工试验案例来探讨什么是最适合石英脉金加工的工艺。

选取典型的石英脉金矿石作为样品矿石。主要有用矿物是金,其次是少量银和黄铁矿,主要脉石矿物是石英。

矿石中回收的主要有价元素是金,品位为0.9/吨。物相分析结果表明,石英脉金以裸金为主。其他金属矿物含量较少,主要是黄铁矿,品位0.1%。脉石矿物主要有石英、绢云母、方钠石。

      原石英脉金矿石中,金矿物主要为单金,部分形成细脉毒砂,并被黄铁矿包裹。少量与脉石和褐铁矿伴生。-2mm原矿筛选分析结果表明,石英脉金矿石中金大部分分布在粗粒品位,+74um品位金属分布率为87.87%,-37um品位金属分布率为87.87%。品位为2.51%。当矿石-74um50%时,金矿物单体解离度为86.3%,其中9.9%与脉石持续伴生,3%与毒砂持续伴生,0.8%与黄铁矿持续伴生。肯博金矿物粒度较粗,粒径在100um以上的占65.9%,

      根据石英脉金矿石的性质,进行了三种选金试验:

      1、单次浮选流程选矿石英脉金

      首先,进行浮选试验以确定合适的浮选化学体系、磨矿粒度和浮选时间。在此基础上,采用一级粗选、二级精选、二级扫选浮选工艺。

      最终金精矿产率为0.93%,品位达到96.8g/t,回收率为95.77%。金选矿效果良好,但浮选槽存在粗粒金沉沉现象,对金精矿指标有一定影响。

      2、石英脉金采用摇床分离和浮选工艺处理

      重选工艺是一种可以无污染回收粒状金的传统方法。但其存在富集比低、处理量小等缺点。在石英脉金矿石选金试验中,先进行摇床分选,然后采用浮选工艺浮选金精矿。     

      最终,通过重力法和浮选法联合工艺得到的精矿综合品位为133.77 g/t,回收率为91.32%,尾矿损失率为6.09%。金选矿试验结果表明,摇床分选与浮选联合工艺可以较好地回收金。

      3、尼尔森石英脉金选矿、摇床分离和浮选工艺

      首先进行研磨细度试验和尼尔森重力倍数试验,分别确定最佳研磨细度和最佳重力倍数。确定了两大因素后,开始了尼尔森金选联合工艺、摇床分离和浮选工艺试验。

      试验中,石英脉金粉首先经过纳尔逊处理,然后将得到的粗精矿经过摇床处理。为了减少尼尔森尾矿的损失,对尼尔森尾矿进行浮选。尼尔森金重力工艺可以回收粗粒金。尼尔森重力法精矿产率为1.19%,品位达到64.03%,回收率为86.58%。通过摇床分离工艺得到的精矿品位为480.60 g/t,回收率为83.34%。通过纳尔逊尾矿浮选,金精矿品位为11.2/吨,回收率为10.97%。因此,该工艺总回收率达到94.31%。

      石英脉金加工三种工艺对比分析

      1、单一浮选工艺浮选指标较好,回收率95.77%,精矿品位96.8g/t。推荐用于含泥量少、不含粗粒金的石英脉金矿。但对于文中样品这样含泥量高、金粒度较粗的石英脉金矿石,采用单一浮选工艺会导致金精矿品位低于重力法回收的金。因此,在这种情况下不建议采用单一浮选工艺。

      2、摇床分离与浮选联合工艺试验金回收率达到91.32%,精矿品位133.77g/t。摇床可以更好地回收金,有利于减少尾矿中金的损失。建议小型黄金加工厂采用此工艺。但对于中型或大型金选厂,鉴于摇床处理能力小、占地面积大、对厂房要求高、投资高,不建议采用摇床分选工艺。

      3、纳尔逊、摇床分离、浮选联合工艺试验金回收率达到94.31%,精矿品位480.60g/t。纳尔逊处理能力大,设备占地面积小,可节省金选厂空间,防止粗金下沉。因此,对于金粒较多的石英脉金矿石,推荐采用此工艺。通过对比分析,对于测试中的石英脉金加工来说,该工艺的加工指标最为理想。

      通过石英脉金选矿试验可以看出,单一浮选、纳尔逊、摇床分选和浮选联合流程、摇床分选和浮选组合三种工艺可以更好地回收原矿中的金。不过,这三种工艺各有特点。石英脉金矿的具体工艺流程还需要根据矿石性质、金选厂面积、投资情况综合考虑。建议您寻找专业的黄金选矿服务商和具有实验室资质的黄金选矿剂生产商,通过科学的选矿方案和选矿化学系统,实现整体效益最大化。


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