【技术】硫脲浸出在黄金工业中的工业化应用

金矿开采是一项全球性业务，在除南极洲以外的各大洲都有开展。自1950年以来已开采出约19万吨黄金；然而，优质矿石已逐渐枯竭，难熔金矿石（RGO）约占天然矿石黄金总产量的三分之一。通过直接氰化从 RGO 中回收黄金的平均效率大约<50%，这需要预处理以释放锁定和预浸抢夺的黄金。

硫脲浸出被认为是氰化法回收金的合适替代方法，因为它毒性低、对金和银的选择性高、动力学快且易于处理试剂。

研究表明，硫脲在浸出过程中不稳定，与铁发生络合反应、自分解、矿物颗粒吸附或氧化分解，可能导致硫脲消耗较高。所有这些反应限制了该技术的实际应用。

研究人员提出了几种预防措施来提高硫脲的稳定性并减少硫脲的消耗，包括在硫脲溶液中添加稳定剂（例如SO 2 、Na 2 SO 3、半胱氨酸和Na 2 S 2 O 5 ）浸出。硫脲浸出前用水或稀酸溶液洗涤矿石，以及使用亚铁盐控制硫脲浸出系统的电位。这些方法有效降低了硫脲消耗量，可促进硫脲浸出在黄金工业中的工业化应用。

为了提高硫脲的稳定性，通常需要控制反应条件并在硫脲溶液中添加稳定剂。然而，金矿石或硫脲浸出系统中的杂质对硫脲的影响却很少受到关注。难熔金矿石中的金通常被黄铁矿等金属硫化物锁定，并被碳质物质预掠。为了暴露矿石中的金以便于回收，已经实施了许多预处理措施，包括生物氧化、化学氧化、压力氧化和焙烧。