【技术】氧化矿石的堆浸和溶剂萃取工艺

氧化矿石通常采用 湿法冶金法加工。该工艺采用水（水基）溶液在常温下从氧化铜矿石中提取和提纯铜，通常分三个步骤：堆浸、溶剂萃取和电解沉积。

氧化矿的堆浸和溶剂萃取

堆浸是使用渗透化学溶液浸出金属的过程。堆浸非常常用于低品位矿石，否则将其送入研磨过程是不经济的。在开采、运输和破碎成一致的砾石或高尔夫球大小之后，破碎的矿石被堆放在一个小斜坡上的不可渗透层的顶部。浸出剂（稀硫酸）通过洒水器喷洒在堆的顶部，并使其流过堆，溶解矿石中的铜。所产生的硫酸和硫酸铜的“孕育”浸出溶液被收集在一个小池中。现在可以看到铜化合物的浓度在 60-70％ 之间。

第二步是 溶剂萃取，其中搅拌两种不混溶（未混合）的液体并使其分离，导致铜从一种液体移动到另一种液体。将浸出液与溶剂剧烈混合。铜从浸出溶液迁移到溶剂中。然后根据溶解度将两种液体分离，铜保留在溶剂中的溶液中，杂质保留在浸出溶液中。然后，通过添加额外的酸并将其送回堆浸过程中的洒水器，回收剩余的浸出溶液。

电解沉积是将氧化物矿石加工成阴极铜的最后一步。

最后一步称为电解沉积，是电解的一种。电流通过惰性阳极 （正极）并通过上一步中的铜溶液，铜溶液充当 电解质。 带正电的铜离子（称为阳离子）从溶液中析出，并以 99.99％ 纯铜的形式镀在 阴极（负极）上。