多种选矿方法结合，提高石墨精矿品位和纯度

石墨矿石选矿是指从石墨原矿中分离出有价矿物，以获得纯度更高、更适合特定用途的产品。通常，通常将多种选矿方法结合起来以获得更高品位和纯度的石墨产品。

1、手选：隐晶质石墨的原矿品位一般较高，含碳量为60-80％。经过手工挑选、破碎、研磨即可得到产品。

2、重选：石墨矿石的共生矿物主要有黄铁矿、磁黄铁矿、褐铁矿等，其次还有锆石、白钛、独居石、白钨矿、透辉石，偶尔还有磷灰石等矿物。重矿物的分离采用重选的方法，常与浮选结合以获得主要成分为石墨的粗精矿。

3、浮选：浮选石墨精矿的品位通常可以达到80％～90％，采用多级研磨和分离，纯度可以达到98％左右。能有效保护石墨片，提高石墨品位。

4、磁选：适用于石墨矿石中磁性矿物的分选。

5、电选：石墨矿石导电性好，而脉石矿物（如长石、石英、黄铁矿等）导电性差。基于这种差异，可以通过电分离来分离

石墨加工厂

一般石墨矿石工艺流程包括破碎——筛分——磨矿——浮选——脱水——干燥。

1、准备工序（破碎、筛分、研磨）

由于石墨矿石的硬度一般为中硬或软，因此通常采用三级开路、两级开路或一级破碎工艺。确保石墨片不受损坏，精矿质量符合要求。

2、浮选流程（粗选、扫选、精矿分离）

由于石墨的价值较高，三级浮选工艺可以实现更高效地从原矿中提取石墨颗粒，逐步提高石墨精矿的品位和纯度，同时提高产能和经济效益。

3、浓缩处理（脱水、干燥、筛选、包装）

脱水筛、压滤机或旋转干燥机通常用于对石墨精矿进行脱水。