铜矿石的提取与精炼流程

铜是基本化学元素之一。在接近纯净的状态下，铜是一种红橙色金属，以其高导热性和导电性而闻名。它通常用于生产各种产品，包括电线、烹饪锅碗瓢盆、管道、汽车散热器等。铜还用作纸张、油漆、纺织品和木材的颜料和防腐剂。它与锌结合可生产黄铜，与锡结合可生产青铜。

大多数铜矿石仅含有一小部分铜矿物，平均品位低于 0.6％。这一小比例的铜存在于有价值的矿石以及不需要的岩石或脉石矿物中，例如硅酸盐矿物或氧化物矿物。

一般铜矿的处理步骤

预处理后处理矿石的第一步是筛选矿石。此后，过大的矿石被送到半自磨机。在进入半自磨机之前，使用锤式取样器对饲料进行取样，并使用皮带磁铁去除铁杂质。将水添加到半自磨机回路中，以促进浆料转移到二级研磨阶段。

滚筒筛用于去除可能损坏泵和分级旋风分离器的过大的材料。低于分界点（溢流）的细颗粒被转移至初级浮选。底流被送到二级球磨机和滚筒筛，进行额外的研磨和分级。

使用泡沫浮选，铜矿物从脉石中分离出来并上升到浮选槽的泡沫层。反过来，富铜气泡被去除或转移到浮选的下一阶段进行进一步处理。可能有初级、次级甚至第三级浮选回路，负责回收尽可能多的铜矿物。

二次浮选后，对精矿进行取样并送往浓缩机，其中泡沫破裂，铜矿物沉降到罐底。浓缩后，固体铜精矿通过过滤设备去除多余的水。二次浮选后的尾矿通过再磨机和滚筒筛再次处理。现在将再次通过浮选处理浆料。

氧化铜的矿石的处理步骤

当处理氧化矿石时，通常采用湿法冶金浸出工艺。该工艺利用水溶液在常温下从氧化铜矿石中提取和纯化铜。该过程可包括三个步骤：堆浸、溶剂萃取和电解沉积。

堆浸

破碎的矿石以小角度装入不渗透层顶部的堆中。将稀硫酸喷洒到床上并滴入堆中，溶解矿石中的铜。

由此产生的硫酸和硫酸铜的“孕育”浸出溶液被收集在堆下方的一个小池中。这种硫酸铜的铜浓度在 60-70％ 之间。

溶剂萃取

下一步是溶剂萃取，将两种不混溶的液体剧烈混合在一起，然后根据溶解度进行分离。这样，铜就会从一种液体转移到另一种液体。

浸出溶液中的铜移动到溶剂中，留下杂质。剩余的浸出液通过添加额外的酸进行回收，并在堆浸过程中再次使用。

电积

最后一步是电解，电流通过惰性阳极并通过上一步中的铜溶液，铜溶液充当电解质。带正电的铜离子从溶液中出来，并以几乎纯铜的形式镀在阴极上。