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用堆浸法从氧化金矿石中提取金,需要注意哪些方面?

时间:2024-06-07 点击次数:190
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      氧化金矿堆浸工艺作为一种从氧化金矿石中提取黄金的常用工艺,在黄金的提取回收中应用十分广泛。人们主要用堆浸法来处理传统方法不能处理的低品位矿石在用堆浸法从氧化金矿石中提取金的过程中,需要特别注意以下几个方面:

       制粒

       石灰用量必须达到 9.5 至 10.5 之间的 pH 值。通过实验,已确定要达到一定的碱度,可在烧杯中向 1000 克矿石中添加 2 克、4 克或 6 克石灰,然后加入刚好覆盖矿石表面的水来制备混合物。24 小时后,测试 pH 值以确保其在 9.5 至 10.5 的范围内。水泥用量是根据形成的颗粒来确定的,颗粒在水中浸泡 24 小时后不应分散或变浑浊。氰化钠用量因矿石的高含水量(通常超过 10%)及其杂质而异。在造粒过程中,应增加氰化钠的浓度,通常为每吨矿石 60 至 150 克。添加的氰化钠浓度应在 0.1% 至 0.5% 之间。通过调整氰化钠的用量和浓度,可以确定造粒的浓度,使pH值达到11.5左右。颗粒的含水量应保持在15%至20%之间,加上矿石的天然含水量,约为10%。总含水量一般不应超过30%,因为过多的水分会导致颗粒分散或变软。凝固时间至少应为72小时。造粒过程中如遇雨水,应覆盖矿石以防止金的流失,造粒时可向堆中喷水,因为造粒后金容易浸出。

       堆稳定性

       因为车子在矿堆上来回滚动,很容易把矿粒压实、压碎,一旦天气炎热,就会变成大块饼状,有条件的话最好堆在传送带上。矿堆高度不宜超过3~4米,等浸出率稳定后可以选择加高。

       矿喷涂

       已造粒成团的球团,切勿再用水洗或水洗来调整PH值,造粒时应调整PH值,不准预先喷矿,水洗后会结泥,结块,球团成泥后就不能再造粒了,后果很严重,喷矿时氰化钠溶液不能向下渗透,表面易积液。

       喷洒过程中氰化钠浓度

       由于矿石复杂,天气寒冷,初喷时氰化钠浓度可适当提高,可控制在0.1%~0.08%之间,待到即浸金最高浓度后,可降至0.08%~0.06%,后期可降至0.04%~0.02%,随时调整贵重液金浓度,以调节氰化钠浓度。

       喷雾周期

       喷药时间一般每天为7~8小时,最多不能超过10小时(但要适当减少用量),一般喷1停1或喷1停2。白天因气温高,金易浸出,可喷1停1。晚上因天气冷不结冰,可喷30分钟停1小时,或喷1停2,或晚上不喷。喷药时间不宜过长,以保证矿堆在不喷药时能吸收氧气。喷药时间长、次数多,会增加溶液体积,这样会降低贵重溶液浓度,浪费氰化钠,同时也会增加贵重液体体积,影响载金炭的吸附能力。

       喷雾强度

       喷淋强度与喷淋时间、液量有关,一般喷淋强度控制在6~20L/m2.h(6~20升/平方米×小时)较为适宜,最高不能超过25~30L/m2.h(以堆场面积、日喷淋量、时间计算)。喷淋强度大,贵液体积增加,金浓度稀释,影响活性炭吸附能力。

       金精矿浸出

       一般按理论喷金浓度浸出,高峰期贵液金品位为原矿的5倍或以上,即原矿品位3g/t,按正常成功的堆浸,最高贵液金品位应为15g/m3,实际由于条件的限制,不会到5倍,但会有2到3倍,尤其对于造粒堆浸,加入适当的氰化钠溶液进行造粒和适当的装量,适当的喷量,药液金品位应该在第1~3天之间达到高峰,达到6g/m3以上,以后逐渐下降。

       金浸出率与实验室浸出率的差距

       一般如果实验室柱浸试验的浸出率为70%,那么现场浸出率应该在60-70%之间,这是可以理解的,因为实验室是在理想条件下进行柱浸模拟实验,但现场差别不能很大,否则就要查找原因。

       氧化金矿堆浸工艺 是 一种从低品位矿石中提取黄金的经济高效的方法。然而,它需要精心规划、严格管理,并遵守环境和安全法规,以确保成功和高效率。


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