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一、矿床开拓
在我国钨矿开采中,石英脉钨矿床占据主导地位,其开采量占总钨矿开采量的90%以上。这类矿床多分布于偏远的山岭区域,钨矿储量丰富。在这些区域进行矿床开拓,能够依据矿石自重实现矿石的自然下放,同时便于矿坑内水流排出地表,为后续开采工作创造有利条件。
二、平巷掘进
目前,平巷掘进工作主要采用机械化方式进行。通过斗车线操作,可显著提高工作效率,每月掘进长度可达120米。在钨矿开采中,凿岩钻车虽可用于开采,但效率较低且劳动强度大,需大量人力投入。相比之下,铲插式装载机结构简单、操作便捷,劳动强度小,能有效缩短工作时间,提升作业质量。此外,在天井掘进中,采用相关技术可使采掘深度提升20%,对提高钨矿开采效率具有重要意义。
三、采矿技术
钨矿多赋存于高温热液裂隙矿床,尤其是花岗岩中的脉状矿体,其中90%为急倾斜薄矿脉。经过技术优化,目前主要采用下向梯段法和上向梯段法进行开采,同时全面留矿法和分段留矿法也被广泛应用,这些技术的综合运用有效提升了采矿效率和质量。
四、爆破技术
凿岩爆破技术是钨矿开采中的重要环节,通过炮眼开凿实现爆破挖掘。随着技术发展,小直径柱齿钎头技术得到应用,其穿孔速度快,能有效防尘并减少拼花现象的发生,进一步优化了爆破效果。
五、通风防尘
钨矿山开采规模大、矿床数量多,尤其在几百条矿床密集分布的区域,通风问题尤为突出。因此,必须建立完善的通风系统,根据钨矿开采特点优化通风系统结构,以提高开采效率并保障作业安全。
六、采矿区处理
浅部脉群采空区(埋藏深度150米至200米)多由留矿法开采形成,一般无需处理。而稀疏脉群采空区位于脉群上部,需根据夹墙稳固程度进行采空区与未开采区域的分割,但地压控制效果较差。若矿井处于围岩坚硬区域,采空区可不作处理,不会出现塌陷问题。对于密集脉群采空区,可采用充填法或崩落法进行处理,以确保矿山开采的安全与稳定。
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