低品位金矿堆浸提金工艺

破碎粒度直接影响矿堆的渗透性，进而影响金浸出率。堆浸矿石破碎粒度主要由原矿粒度和可浸性决定，一般应根据柱浸试验确定。

堆场

由于矿山规模的不断扩大，堆浸生产目前基本采用永久性堆场。堆场的地质基础要好，通常将堆场选择在山谷、底面积较大且有一定坡度的地方，便于浸出液的收集。堆场四周要设防洪坝，远处要设围栏，同时在堆场上、中、下游设３处监测井，用于环境监测。

底垫

底垫是堆浸场重要的设施，基本功能是保证溶液不渗不漏，防止污染地下水，提高金回收率。堆浸场地的底垫结构自下而上分为３层，分别为基层、防渗层、保护层。

筑堆

筑堆是堆浸过程中重要的环节，就是把破碎后的矿石在堆场上筑成梯形矿堆，主要有平行筑堆、斜坡筑堆、分层筑堆等方法。目前国内外以分层分区交替筑堆法为主，可提高设备运转率，保证贵液品位稳定。每层堆高一般为３～１０ｍ，采用汽车或皮带结合推土机等运卸矿石进行筑堆。

布液系统

（１）喷淋。目前国内外普遍采用旋转式摇摆喷淋设备，具有喷洒面积大、喷液均匀、不雾化、不易堵塞、装卸方便等优点，缺点是对矿堆的表面冲击力大，溶液的蒸发损失和风力夹带损失较大，空气中的氰化物也会污染环境。

２）滴淋。滴淋是布液系统的另一种方式，相比喷淋，滴淋可以改善矿堆表面的渗透性，减少溶液损失，因此成本低、效益好，在国外矿山得到广泛的应用，如美国已有80%的堆浸厂采用滴淋法提金。滴淋特别适合于寒冷大风及干燥缺水地区的堆浸。

贵液收集

在布液系统之后，浸出液的收集与处理成为确保金属回收率和环境保护的关键环节。贵液通过堆场底部铺设的排水管网汇集至贵液池，随后进入吸附或置换工序。目前普遍采用活性炭吸附法（CIP/CIL）或锌粉置换工艺从贵液中提取金、银等有价金属。吸附后的贫液经pH调节、补加氰化物等试剂后，可返回布液系统循环使用，以降低试剂消耗与废水排放量。为最大限度减少环境污染，堆浸场地需实行封闭式水循环，并对贫液进行定期净化处理，以控制杂质积累。

现代堆浸工艺日益注重智能化控制，通过在线监测溶液流量、pH、氰化物浓度及金属品位等参数，动态优化浸出条件，从而提升回收效率、降低运营成本。堆浸技术的持续发展正朝着更高效、更环保、更适应复杂矿石资源的方向不断演进。