白钨矿浮选技术：从彼得洛夫法到现代高效分选

浮选法是目前应用最普遍且最有效的白钨矿选矿技术。随着易选高品位白钨矿的持续开采，剩余的低品位和杂质较多的白钨矿逐渐成为重要的钨资源回收对象，这对于白钨矿的高效浮选是不小的挑战。白钨矿浮选工艺主要有加温浮选和常温浮选，新型药剂与新工艺也在不断发展。常温条件下的粗选旨在确保白钨矿的回收率，以最大限度地回收白钨矿资源，而加温精选环节则侧重于提升白钨精矿的品位，以获得符合标准的白钨精矿。

       （1）加温浮选

       加温浮选法是由前苏联学者彼得洛夫于20世纪40-70年代提出的，因此也被称为彼得洛夫法，这种方法适用于含钙脉石矿物比例高的白钨矿矿山，现已发展为较成熟的白钨矿精选工艺。该工艺流程具体为，将粗选后的白钨粗精矿浓缩，在搅拌桶中加温至80-90℃，再加入大量水玻璃强烈搅拌30-60分钟，待温度降低后再调浆精选。加温条件下萤石等含钙脉石矿物表面的捕收剂脱附速率大于白钨矿，因而萤石等含钙脉石矿物的可浮性显著降低，最终实现白钨矿的高效浮选回收。

       （2）常温浮选法

       常温浮选法主要适用于以石英为主要脉石矿物的白钨矿矿山，与加温浮选工艺相比，常温浮选法在运行成本、能耗及操作流程等方面都更具优势。常温浮选法主要通过对药剂制度的优化来实现白钨矿与脉石矿物的高效分离，例如使用组合抑制剂和混合捕收剂等。

       （3）白钨矿的新浮选工艺

       随着选矿行业的持续发展，高品位白钨矿的资源逐渐减少，低品位白钨矿的浮选回收愈加得到重视。在此背景下，许多新的选矿工艺不断涌现。其中，石灰浮选法和细粒浮选技术在低品位白钨矿浮选中发挥了重要作用。

       1）石灰法

早期工业实践中，石灰（即氧化钙）主要作为硫化矿浮选的矿浆pH调整剂使用。这一技术范式在上世纪七十年代被Vazquez团队的创新研究所打破——他们在Tempiut选厂流程改造中发现，将石灰与碳酸钠联用构建组合药剂体系，配合硅酸钠脉石抑制剂，可显著提升白钨矿浮选的选择性，工艺改进结果显示该药剂制度能在粗选阶段直接获得WO₃品位约为10％的白钨粗精矿，这一突破性成果首次证实了石灰在非硫化矿浮选体系中的独特价值。基于这一发现，石灰法在白钨矿浮选领域持续被迭代优化，尤其在矽卡岩型矿床中展现出显著优势，这种技术优势使其迅速被各大白钨选厂采纳。

       2）微细粒（-800目以下）白钨矿浮选技术

白钨矿因其晶体结构易在破碎和磨矿过程中发生过磨现象，导致传统重选和浮选工艺对细粒级白钨矿回收效率显著下降，造成资源的浪费。在此背景下，微细粒浮选技术作为关键解决方案收到广泛关注，其中疏水团聚浮选技术是最为成熟的细粒浮选技术。疏水团聚浮选技术的原理在于，首先使用合适的调整剂使细粒矿物与脉石充分分散，再加入具有选择性的疏水表面活性剂强化矿物表面疏水性，然后引入作为桥联介质的非极性起泡剂促进细粒的矿物絮凝团聚，最终采用常规浮选工艺就能使已絮凝目的矿物与分散状态脉石矿物的有效分离。该技术的关键创新在于通过表面改性与界面调控，显著提升了细粒矿物的表观粒径和可浮性。依据非极性起泡剂的类型及作用机理差异，现有技术体系可以分为载体浮选、剪切絮凝浮选和油团聚浮选三种类型。

无论是传统加温精选，还是创新的石灰法与微细粒技术，核心都是精准分离、高效回收。鑫海矿业凭借对浮选工艺的深度理解与持续创新，为全球矿山提供定制化解决方案，让每一份钨资源都得到最大化利用。