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铁是怎么提炼出来的?

时间:2021-05-11 点击次数:2395
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众所周知,铁矿石是较为珍贵的矿物资源,在不同行业被广泛使用,那么铁是怎么提炼出来的呢?提炼出来的铁被应用在哪里呢?本文告诉你!

一、常见的铁矿石类型

常见的铁矿石类型是赤铁矿,主要成分是氧化铁(Fe2O3)、黄铁矿,主要成分是硫化亚铁(FeS2)、菱铁矿,主要成分是碳酸亚铁( FeCO3)、磁铁矿,主要成分是四氧化三铁(Fe3O4)等等。

二、铁是怎么提炼出来的?

1.铁矿选矿工艺

1单一磁铁矿石

单一磁铁矿石中的铁矿物绝大部分是磁铁矿,由于磁铁矿矿石组成简单、磁性强、易磨易选,因此常采用弱磁选方法。
·当磨矿粒度大于0.2mm,多数铁矿磁选厂通常采用一段磨矿-磁选;
·当磨矿粒度小于0.2mm,则采用两段磨矿-磁选;
·若在粗磨阶段便分出合格尾矿,铁矿磁选厂则应采用阶段磨矿-磁选工艺流程;
·对于干旱缺水地区来说,铁矿选厂可考虑采用干式磨矿-干式磁选工艺流程。


   先浮选后磁选联合工艺
浮选机
 

2含多金属磁铁矿石

含多金属磁铁矿石脉石矿物中常含有硅酸盐和碳酸盐矿物、钴黄铁矿、黄铜矿或磷灰石等,建议采用弱磁选-浮选联合工艺流程,即利用弱磁选工艺先回收铁,然后利用浮选工艺回收硫化物或磷灰石,有利于获得较高的选矿指标。
通常,弱磁选与浮选联合流程也分为弱磁选-浮选、浮选-弱磁选两种,这两种流程之间的区别在于磁铁矿与硫化物的连生体去向不同。
·在采用弱磁选-浮选工艺流程时,连生体主要进入铁精矿中;
·在采用浮选-弱磁选工艺流程时,连生体则进入硫化物精矿中。
由此表明,同样的磨矿粒度下,先浮选后磁选联合工艺流程可获得硫化物含量低的铁精矿及回收率高的硫化物精矿。


2. 提炼铁方法

我国是开始锻造兵器较早的国家,具有较长的历史,在春秋战国时期就掌握了人工冶炼技术,并大规模的生产和使用铁器。
目前的工作炼铁通常采用——高炉炼铁。
高炉炼铁是一个较为复杂的过程,使用铁矿石和石灰石,焦炭等。高炉炼铁通常分为三个阶段,分别是制备还原剂的过程,冶炼铁的原理,最后是出去杂质,形成炉渣,但是高炉炼铁获取的铁具有少量的杂质,成为生铁,
 

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