铜矿选矿方法，获取铜精矿的过程

铜矿主要分为硫化铜和氧化铜，硫化铜包括辉铜矿、黄铜矿和斑铜矿，氧化矿包括孔雀石和蓝铜矿。通常单一硫化铜选矿可使用两段磨矿+两段浮选流程、一段磨矿+浮选粗精矿再磨流程和一段磨矿+浮选流程。

铜矿选矿方法

获取铜精矿的过程

1.两段磨矿+两段（一段）浮选流程

该方法主要适用于粗细不均匀嵌布的铜矿石，使用两段磨矿的目的是解离铜矿石单体并将矿石磨得细一些，磨矿细度约为200目或更细，使原矿中的大部分铜矿物单体解离；浮选工艺：先将矿石进行第一段粗磨之后，再浮选一部分粗粒的铜矿石，该流程获取的铜精矿品位较高，可以作为铜精矿进行处理，也可以进入到最后一次精选，或进行两段磨矿后浮选将获得的精矿合并获取最终的精矿，主要使用于大中型铜矿选矿厂。

2.一段磨矿+浮选粗精矿再磨流程

该方法适用于处理斑岩铜矿类的单一硫化矿石和铜钼矿，将原矿中40%-70%磨到200目左右，去浮选并粗精矿再磨，再磨细度要根据矿物单体解离情况决定。浮选工艺：将铜原矿经过粗选、扫选抛尾，在进行粗精矿再磨，再磨后经过二至三次精选，最后得到铜精矿，主要针对原矿品位低的铜矿。

3.一段磨矿+浮选流程

该方法主要适用于铜矿物嵌布粒度较粗，铜矿物和脉石矿物结合较为疏松的铜矿石。磨到200目的矿物要达到50%-60%的情况下，铜矿物基本单体解离，浮选工艺：可通过粗选、扫选和一至三次精选获得较好的浮选指标，适用于中小型铜矿选矿厂。

4.选矿设备

以上选矿流程中主要使用颚式破碎机、圆锥破碎机、振动筛、球磨机、搅拌槽等选矿设备。