铝土矿脱硅工艺的分粒级优化

铝土矿中含硅矿物（如高岭石、伊利石等）是氧化铝生产的主要杂质，脱硅工艺直接影响铝资源利用效率与生产成本。针对一水硬铝石型铝土矿的工艺矿物学特性，开发出选择性磨矿 — 粗细分选新工艺，通过创新技术组合实现高效脱硅，显著提升精矿品质与经济效益。

该工艺核心在于分粒级选别，创造性融合闪速浮选原理与粗细分选技术。具体流程为：原矿经磨矿分级后，粗粒级（分级返砂）通过粗粒快速浮选，利用高效捕收剂（如 BJ-432 等组合药剂）快速捕获粗粒一水硬铝石单体及富连生体，产出精矿 1；细粒级（分级溢流）进入常规浮选回路，经粗选、扫选、精选后获得精矿 2。两部分精矿合并后，实现铝硅比与氧化铝回收率的双重提升。

与传统工艺相比，新工艺优势显著：

· 磨矿效率优化：入选细度从传统的 95% -75μm 放粗至 60%-65%-75μm，减少过磨导致的矿物损失，同时降低磨矿能耗与成本。

· 分粒级精准选别：粗粒级采用闪速浮选，缩短浮选时间，强化粗粒捕收效果；细粒级通过常规浮选精细化处理，避免矿泥干扰，提升分选精度。

· 药剂制度创新：开发复合高效分散剂（如碳酸钠）实现矿浆有效分散，搭配强力组合捕收剂（如 BJ-4222 与 BJ-2131 复配），在降低药剂总用量的同时，提高一水硬铝石的选择性捕收能力。

工业试验数据表明，当原矿铝硅比为 5.83 时，新工艺可获得精矿产率 83.09%、铝硅比 12.61、氧化铝回收率 90.39% 的优异指标。与 “阶段磨矿一次选别” 工艺相比，吨精矿加工成本降低 11 元以上，氧化铝回收率提升 1.09%。

该工艺通过“快收粗粒、细粒精挑” 的策略，既解决了粗粒富连生体捕集效率低的问题，又规避了细粒矿泥对浮选环境的恶化，为中低品位铝土矿的高效利用提供了技术范本，推动铝产业向低成本、高回收的可持续方向发展。