白钨矿选别工艺流程概述

白钨矿（CaWO₄）作为重要的钨资源，其选别工艺主要围绕浮选技术展开。由于白钨矿常与方解石、萤石、重晶石等脉石矿物共生，且矿石多呈细粒嵌布、品位低、伴生组分复杂，选别流程需通过优化药剂制度、工艺流程及设备配置，以提高分选效率与资源综合回收率。以下为典型白钨矿选别工艺流程的关键环节与技术要点：

1. 预处理阶段

· 破碎与磨矿：通过多段破碎与闭路磨矿工艺，将原矿粒度控制在适宜浮选的范围内，避免过粉碎导致的矿物损失。

· 脱硫处理：若矿石中含硫化矿物（如黄铁矿），优先采用浮选或重选工艺脱硫，减少后续浮选干扰。

2. 粗选工艺

· 药剂制度：

o  捕收剂：以阴离子捕收剂为主（如脂肪酸类、螯合类），辅以组合捕收剂（如脂肪酸与新型螯合剂混合），增强对白钨矿的选择性吸附。

o  调整剂：采用碱性介质（Na₂CO₃或NaOH调节pH），配合改性水玻璃、磷酸盐等抑制剂，抑制脉石矿物上浮。

· 浮选设备：高效机械搅拌式浮选机或闪速浮选机，强化粗粒白钨矿的捕收效率。

3. 精选工艺

· 常温精选：在粗选基础上，通过多段精选（如一粗三精）结合组合抑制剂（如改性水玻璃与有机抑制剂协同），进一步提升精矿品位。

· 加温精选：针对难选矿石，采用加温（约80~90℃）与酸化水玻璃工艺，强化脉石抑制并提高白钨矿表面活性，显著提升精矿质量。

4. 尾矿处理与中矿再选

· 中矿再磨再选：对粗选尾矿或中矿进行再磨解离，并通过浮选或重选工艺回收残留白钨矿。

· 尾矿综合利用：结合化学选矿或生物浸出技术，回收伴生有价金属，减少资源浪费。

5. 关键设备与技术

· 浮选设备：离心力场浮选机、微泡析出式浮选机等新型设备，强化细粒矿物回收。

· 辅助技术：微泡浮选工艺通过微泡强化微细粒捕收，减少脉石夹杂；磁选或重选设备用于预处理或尾矿再选。

未来发展趋势

· 药剂研发：开发高效、低毒、环保的组合药剂与专属螯合剂，提升选择性。

· 工艺优化：推动常温浮选与联合工艺（如浮选-重选-磁选）的集成应用，降低能耗与成本。

· 技术创新：探索化学选矿、生物选矿及智能化控制技术，实现复杂低品位矿石的高效利用。