选矿黑科技：这些新工艺让 “细如烟尘” 的白钨矿不再流失！

      对于大部分的微细粒矿物来说，浮选依然是最主要的回收方式。然而，对于粒度小于 -10μm 的白钨矿，其回收率却低得令人堪忧，致使大量微细粒白钨矿在尾矿中被白白浪费，造成资源的严重流失。深入探究发现，微细矿粒难以有效回收的背后，主要存在以下四方面的原因：

1. 一方面，由于白钨矿本身比重大，微细粒白钨矿相较于粗粒，质量较小进而动量也小，这使得它难以吸附在气泡上形成稳定的矿化气泡。另一方面，细粒脉石矿物却容易吸附于气泡之上，并且在水介质黏滞作用的影响下，会随水流一同进入泡沫层，从而引发泡沫层夹杂现象。除此之外，微细颗粒与气泡的碰撞概率相对较低，这一系列因素综合作用，导致了微细粒白钨矿的浮选效率难以提升。

2. 微细粒白钨矿具有比表面积大、表面能高的特性，这使得颗粒之间难以发生选择性团聚，进而对精矿的品位以及回收率产生不利影响。鉴于此，选矿工作者积极探寻解决方案，通过运用高效的浮选药剂，使其能够选择性地作用于白钨矿表面，进而促使白钨矿产生选择性疏水团聚，以此来提高浮选的各项指标。

3. 随着微细粒白钨矿在矿浆中的逐渐溶解，矿浆中难免离子（如 Ca²⁺、WO₄²⁻ 以及其他金属离子）的数量不断增多。这些溶解于矿浆体系中的离子吸附在矿物表面后，会引发化学吸附，导致矿物表面组分发生相互转化。与此同时，白钨矿与含钙脉石矿物的表面性质趋于相似，而且难免离子与捕收剂组分之间的相互作用关系错综复杂，这些因素共同作用，极大地增加了白钨矿与含钙脉石分离的难度。

4.当微细粒白钨矿与气泡黏附后，会导致黏度过高，稳定性过强，从而使得二次富集作用变得微弱，进而使得此类泡沫产品的处理面临较大挑战，也增加了提高精矿品位的难度。

鉴于白钨矿具有性脆、易过粉碎且嵌布粒度较细的特点，然而大部分微细粒白钨矿却因得不到有效的回收而流失于尾矿之中，因此，微细粒白钨矿浮选技术的研究与应用具有极为重要的现实意义。目前，微细粒白钨矿浮选技术的研究主要集中在浮选工艺、浮选药剂以及浮选设备这三个关键方面，下面为您介绍白钨矿的三种浮选工艺。

浮选工艺 ：常规的浮选工艺在回收微细粒矿物方面效果并不理想，导致有很大一部分微细粒白钨矿最终损失在尾矿中。针对微细粒矿物的特殊性质，近年来一些新型的浮选工艺逐渐被引入到微细粒矿物的浮选研究以及工业实践中，其中较为突出的有高分子凝聚浮选（即选择性絮凝浮选）和疏水聚团分选（涵盖了剪切絮凝浮选、载体浮选以及油团聚浮选等多种方式）。

     选择性絮凝浮选 ：该工艺充分利用絮凝剂分子与目的矿粒之间的碰撞，使得絮凝剂分子的基团吸附到矿粒表面，其余部分则朝外伸向溶液之中。当吸附有絮凝剂的目的矿粒与其他吸附或未吸附絮凝剂的目的矿粒发生碰撞时，絮凝剂会在这些矿粒表面的空位上吸附，发挥出 “桥连” 作用，进而形成松散的絮团。此时，松散絮团能够与矿浆中的其他非目的矿物实现分离，从而有效地回收微细粒矿物。

剪切絮凝浮选 ：此工艺由 Warren 在 20 世纪 70 年代后期首次提出。其核心原理是通过强烈的搅拌以及高速剪切操作，使吸附有捕收剂的白钨矿颗粒置身于强烈的湍流状态之下，从而相互剪切碰撞。借助这种方式，细粒白钨矿能够选择性地形成矿絮团，显著增大了其表观尺寸，进而更容易与气泡发生黏附并被浮出。据报道，在采用剪切絮凝浮选工艺后，白钨矿的上浮速率得到了大幅提高，在精矿品位保持不变的前提下，回收率提升了整整 20 个百分点。

载体浮选 ：该方法主要是通过增大颗粒的表观粒度来实现对细粒矿物的有效回收，依据载体的不同，又可细分为自载体浮选和外加载体浮选两种类型。具体而言，就是利用粗粒级对细粒进行 “负载”，这一做法不仅巧妙地解决了气泡被微细粒黏附后稳定性过强的问题，而且还能够显著提高细粒级的回收率。在表面活性剂以及剪切力场的协同作用下，微细颗粒会附着在粗粒载体上，形成表面疏水聚团，之后再运用常规的浮选分离方法对其进行处理。