白钨矿浮选：新技术如何攻克 “细粒困境”？

白钨矿作为我国战略性钨资源的重要来源，其微细粒级因粒度细微、嵌布复杂，高效回收一直是选矿行业面临的棘手难题。传统浮选工艺在应对微细粒白钨矿时，回收率表现欠佳，难以满足资源高效利用的需求。近年来，行业内积极开展技术创新，一系列针对微细粒白钨矿的新型浮选工艺不断涌现，并逐步走向成熟。

在众多新工艺中，选择性絮凝浮选脱颖而出。该工艺借助高分子絮凝剂，像聚丙烯酰胺这类常见药剂，促使微细粒白钨矿通过静电吸附的方式，相互聚集形成絮团，让原本细微的颗粒表观粒度显著增大，更利于后续浮选操作。这里的关键在于絮凝剂的特性，其分子量与水解度会直接左右选择性。水解度过高，反而会降低回收率。而且，当下亟需研发出选择性更高的絮凝剂，以此规避方解石、萤石等脉石矿物与白钨矿一同絮凝的情况，保证最终精矿的品质。

剪切絮凝浮选同样别具一格。它创新性地利用高速剪切场，一般在 2000r/min 的高速条件下，使微细粒矿物激烈碰撞，从而形成疏水聚团。在药剂使用上，采用组合捕收剂，比如 GYB 与 GYR 搭配，能让回收率相较于常规浮选大幅提升 32％。不过，为防止脉石矿物无序团聚，确保精矿品位不受影响，还得配合使用高效抑制剂，水玻璃就是其中的典型代表。

载体浮选也是一大亮点。它分为自载体浮选与异类载体浮选两种。自载体浮选巧妙借助粗粒白钨矿作为载体，负载起微细粒白钨矿；而异类载体浮选则选用经油酸预处理的聚苯乙烯等疏水聚合物作为载体。实际案例显示，使用聚苯乙烯载体，可将微细粒白钨矿的回收率从 35％一举提升至 76％，效果十分显著。目前，载体浮选在工业上已实现规模化应用，但在实际操作中，仍需精细优化矿浆 pH、搅拌时间等参数，进一步挖掘其潜力。

微泡浮选凭借独特优势崭露头角。微泡，也就是直径小于 100μm 的微小气泡，拥有更大的比表面积，能极大提升细粒矿物的吸附效率。在实际应用技术层面，旋流 - 静态微泡浮选柱表现出色，通过一次粗选加精选流程，回收率可达 82.65％。荷电微泡技术则另辟蹊径，通过调控电荷，增强浮选过程的选择性，白钨矿回收率能达到 80％，而方解石仅为 9％，分离效果显著。

除了上述核心浮选工艺，配套的药剂体系也至关重要。在捕收剂方面，阴离子型的油酸钠应用广泛，但阳离子型的胺类捕收剂虽然成本偏高，却具备更强的选择性。抑制剂中，水玻璃常用于抑制含钙脉石，像方解石和萤石；有机抑制剂如羧化壳聚糖，因具有环保优势，未来潜力巨大。辅助技术方面，金属离子如 Pb²⁺、Al³⁺能有效活化白钨矿，而 Al - 淀粉配合物可选择性抑制方解石，进一步优化浮选效果。