铁矿选矿全流程讲解

铁矿破碎作业

破碎作业的过程控制以连锁控制的方式为主，通过使用先进可靠的传感器与检测仪器，使系统能够对油压与油温等重要参量进行自动化检测，从而判断并确定颚破、圆锥等破碎设备的运行状态是否正常。破碎过程检测与控制包含两个要点:①优化各段破碎负荷。以常见的三段一闭路破碎流程来说，对粗碎、中碎、细碎各段的破碎比、生产负荷进行合理配置，达到安全、节能、高效的目标；②优化破碎与磨矿的匹配。主要使破碎产品获得最佳的粒度分布，防止矿石颗粒过粗或过粉碎，保证下一工段的磨矿作业正常生产。粗碎处理之后的铁矿石粒径直径主要集中在20cm~30cm之间，中细碎处理后矿石的直径将会下降到5cm以内。

铁矿磨矿作业

磨矿作业的过程控制是选矿自动化的难点。选矿生产中磨矿分级过程十分复杂，可以认为是一个随机参量较大的非线性过程。因此，想要获得更好的控制效果就不能依靠单输入、单输出的PID控制回路。为了让各个控制回路协调工作，往往需要设置一个模糊控制器，从而优化磨矿与分级的控制过程。磨矿是连接破碎与选别的中间环节，磨矿的过程参数与生产效率将直接影响最终精矿产品的技术经济指标，进而影响整个选矿厂的经济效益。要达到更好的控制效果，需要对众多的参数进行检测监控，例如磨矿浓度、机负荷、溢流浓度、矿产品细度、返砂量等方面进行测量优化。铁矿石经过破碎处理后，将其送入磨矿机内，通过对其进行应用，开展磨矿处理。采用磨矿机研磨铁矿石，能够将铁矿石研磨到0-325目细度，从而为后续选矿作业的开展提供支持，降低后续工作开展难度。

铁矿选矿作业

选矿作业过程检测与控制是选矿自动化的重要环节，需要检测与控制的参量较多，且性质复杂多样。在这一阶段，铁矿石在经过选粉机选粉和集粉器集粉处理后，得到铁精粉，实际选矿过程中，采用的工艺有重选、磁选、浮选等，对于赤铁矿和磁铁矿等特殊类型的铁矿，在实际选矿期间，为了保证选择的合理性，可以将不同选矿工艺结合在一起使用，从而提高铁矿选矿的合理性。

铁尾矿处理

一般来说，在尾矿中会含有未提纯的矿石、废石、杂质等，为了避免尾矿对生态环境造成严重破坏，要采用工艺处理，合理应用资源，以免发生浪费大量资源现象。尾矿处理过程中，工作人员可以将尾矿输送到尾矿堆场或尾矿池中，然后采用化学、物理等方式处理尾矿，降低尾矿含水量，以免由于尾矿中含有大量水分，导致悬浮颗粒发生移动，破坏生态环境。尾矿处理过程中，为了提高处理效果，降低固体废弃物带来的危害性，可以采取沉淀和过滤等各种技术进行处理，从而剔除尾矿中悬浮物质和水分，通过这一方式处理，能够减小尾矿体积，缩小尾矿处理所需的空间。尾矿处理过程中，为了避免从尾矿中渗出大量有害物质，可以采取覆盖等措施保护尾矿，确保尾矿区域的土壤和地下水都不会遭受破坏，尽量减少尾矿对周围的破坏。