鑫海矿业意大利1200tpd萤石矿项目

作为鑫海矿业进军欧洲市场的首个总包项目，意大利1200tpd方铅-萤石矿项目凭借合规设计、高端配置与高效工艺，成功通过欧盟CE安全认证相关要求，标志着鑫海具备为欧洲发达国家提供全流程矿山服务的实力。项目以高品位产出、绿色循环为核心，其成熟完善的选矿工艺流程成为核心亮点。

核心工艺流程：精准分选，提质增效

项目针对方铅-萤石矿特性，打造“破碎筛分-重选预富集-磨矿分级-浮选分离-脱水存储-尾矿利用”全闭环流程，实现矿物资源的高效回收与分级利用：

       1.破碎筛分

       原矿石经井下一段破碎后，通过竖井提升至地面完成二段、三段破碎及筛分作业，最终获得0-8mm合格破碎产品输送至粉矿仓；外来矿（≤200mm）经铲车上料至专用料仓，由皮带输送系统送入二段破碎机，与原矿破碎流程无缝衔接，确保原料供应连续稳定。

       2.重选预富集

破碎后的低品位萤石原矿先经直线筛分级，0-2mm粒级脱泥后直接进入磨矿环节，2-8mm粒级采用跳汰机选别——跳汰精矿脱水后送入磨矿系统，尾矿脱水后经破碎或磨矿处理，最终输送至充填站；高品位萤石原矿则经跳汰机料仓顶部分矿，直接进入球磨机矿仓，缩短处理路径，提升分选效率。

      3.磨矿分级

重选精矿与脱泥后的物料进入一段闭路磨矿分级系统，经精细研磨达到-200mesh60％的磨矿细度，满足后续浮选要求；部分物料需进一步再磨，最终达到-200mesh93.5％的细度标准，为矿物高效分离提供保障。

      4.浮选分离

浮选系统采用“先铅后萤石”的分步分选策略：

方铅矿浮选：采用1段粗选、2段扫选、2段精选流程，精准分离方铅矿，获得品位达63.58％的铅精矿，总回收率高达96.4％；

萤石浮选：铅浮选尾矿进入萤石浮选系统，通过1段粗选、1段扫选及7段精选流程，搭配精选中矿再磨工艺，最终产出品位98.06％的高品质萤石精矿，总回收率达68.3％。

      5.脱水存储与尾矿利用

       精矿脱水：铅精矿经浓缩机+过滤机脱水处理后，由皮带输送至铅精矿库存储；萤石精矿经浓缩机浓缩后进入过滤机脱水，输送至专用精矿库，后续通过包装系统打包装袋外售；

       尾矿处理：跳汰尾矿经脱水筛处理，浮选尾矿经浓缩机+过滤机脱水后，干尾矿输送至充填作业车间实现回填利用，整个选厂水资源循环使用，无外排污染，践行绿色矿山理念。

       项目核心优势速览

       合规保障：设备及操作平台满足CE认证安全要求，全流程符合欧盟及意大利矿业标准；

       高端配置：电机选用西门子、ABB等国际品牌，配备SKF轴承，设备防护完善，防腐涂层寿命超15年；

       智能控制：搭载西门子PLC自动化系统，实现破碎、磨矿、浮选等全流程参数实时监控与自动调节，稳定生产指标；

       高效产出：选厂日处理能力1200吨，萤石精矿产率21.59％，方铅矿精矿产率3.03％，实现资源价值最大化。

       鑫海矿业以该项目为契机，将成熟的选矿技术与欧洲标准深度融合，为全球矿产资源高效开发提供可复制的EPC解决方案。未来，鑫海将持续深耕国际市场，以技术创新与合规服务，赋能更多海外矿业项目高质量发展。