老旧锂云母选厂如何智能化改造？全套自动控制方案详解

      在矿业数字化转型浪潮下，传统选矿厂人工调控模式存在指标波动大、人力成本高、安全管控难度大等痛点。鑫海矿业依托近三十年矿山全产业链技术积累，融合工业互联网、AI 算法、数字孪生等数字化技术，打造覆盖矿山全生命周期数智运营体系，近期完成 2000 吨 / 日锂云母选矿厂整体智能化升级改造项目，为老旧锂矿选厂数字化迭代提供完整落地解决方案。

      本次改造对象原有生产线无任何自动化配套设施，全程依靠人工值守操作。鑫海团队针对破碎筛分、磨矿分级、浮选、重选、浓缩压、全厂供水全流程开展一体化智能化设计、设备安装与系统调试，同步搭建全域视频监控与集中总控大屏，整套智能系统可实时采集、存储生产数据，为工艺持续优化、智能专家系统迭代提供完整数据支撑。

      破碎筛分作为选矿前置核心工序，项目搭载全自动联锁启停智能管控系统。设备启动前自动声光预警，提醒现场人员避让，有效缩短开机准备时长，降低设备空载能耗。系统 24 小时实时监测矿仓料位，料位触及上下限自动报警、联锁停机，杜绝溢仓、给料设备损毁问题。依托设备运行大数据自动预判故障，运维模式由事后抢修转为事前预防性维护，现场仅保留巡检人员，单班处理效率显著提升。

      磨矿分级环节采用动态智能调控体系，通过磨机功率、磨音实时识别内部负荷，联动调整给矿量与补水流量，维持稳定磨矿浓度。旋流器依靠浓度、流量双闭环控制保障分级精度，渣浆设备采用压力液位联动调控；系统结合生产数据智能测算钢球补加周期与用量，实现自动精准补球。改造后磨机小时处理量大幅提升，磨矿细度长期稳定，为后续浮选提供均匀合格矿浆。

      浮选是锂精矿回收核心工段，也是传统选厂人工依赖度最高的工序。智能浮选系统实时采集槽体液位、入料流量、矿浆浓度等关键参数，自动调节气动阀门，平衡进出矿浆流量，从根源解决冒槽、干槽、指标波动等行业难题。配套精准自动加药装置，药剂投加量随工况动态匹配，减少药剂过量消耗与尾水处理压力。改造后浮选工段实现无人值守自动运行，大幅缩减现场用工，设备故障频次、备件损耗同步下降，锂精矿回收率稳步提升。

      厂区配套一体化集中监控调度平台，全覆盖视频监控覆盖设备、堆场、泵房、出入口全部关键区域。中控拼接大屏可自由切换工艺流程、实时监控画面，调度人员一站式掌握全厂运行状态，故障预警、生产调度响应效率大幅提升。

      整套数智化体系解决传统智能项目重搭建、轻运维的短板，智能系统与选矿工艺、现场管理深度适配。该锂云母改造项目落地后，达成生产提效、运营降本、安全可控、资源高效利用多重成效。下一步，鑫海矿业将持续迭代矿山数智运营平台，面向各类大中型矿山 EPC 总承包项目输出标准化智能改造方案，以数字化技术赋能绿色高效矿山建设，助力行业高质量发展。