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尾矿干排工艺

发布时间:2020-06-02 11:02

简要描述:

尾矿含水量可低至15%以下; 比传统尾矿处理工艺节省成本2元/吨以上; 尾矿干排设备的使用寿命是传统设备的2倍,维修成本低; 应用于选矿多次被评为"绿色矿山";...

详细介绍

 尾矿干排工艺介绍

 
1. 尾矿脱水效果好

运用几种种专利设备依次脱水:鑫海浓缩型水力旋流器+高效深锥浓密机+高效多频脱水筛,使浓度达85%以上,实现干式排放。
 
2. 工艺运行成本低

尾矿干排工艺独特的设备组合使设备投资和土建投资比较小,而且鑫海设备脱水效果好,能耗低,使用寿命大大延长,进一步降低运行成本。。
 
3. 使用寿命长

尾矿干排工艺所用设备内衬鑫海耐磨橡胶,耐磨指数可达128%,并且可根据具体矿浆性质来衬不同特性的橡胶,适用范围比较广。整条生产线寿命为普通设备生产线的2倍,大大减少人工维护,运营成本至少减少2元/吨以上。
 
4. 专利设备

鑫海尾矿干排工艺运用到多种自主研发的专利设备,为尾矿的浓缩工艺提供有力保障:
鑫海浓缩脱水型水力旋流器的上部设置了一个虹吸装置,下部设置鱼尾装置,通过调整虹吸装置来调整底流浓度的大小,一般可调整到75%左右,使尾矿干排工艺所需的浓缩机等后续设备投资大量减少;
高效深锥多锥浓缩机内装有倾斜板,增加了浓缩机的沉降面积,使浓缩机的沉降面积增大8倍以上,提高底流浓度和处理能力;
高频高效脱水筛采用独特的筛板结构,加上电机的多频振动,不仅使矿浆颗粒不易穿过筛孔,而且脱水效率更高。
 

 

○ 尾矿干排生产实例

 
代表案例:河南某金矿全泥氰化炭浆厂

鑫海尾矿干排几乎可使用所有矿种的脱水要求,某些难处理尾矿也不例外。河南某金矿全泥氰化炭浆厂尾矿浆泥化严重,尾矿量500t/d,浓度为43%左右,不容易沉淀,属于难脱水性,原来采用漂白粉处理后湿式排放,每年仅漂白粉的使用费用就达165万元,漂白粉处理有时不完全,会对环境造成危害。
 
由于国家对绿色矿石的政策要求,该选厂迫切需要进行尾矿的干堆处理,减少环境污染。然而,该厂负责人在全国范围内,咨询了十几家企业后,发现不是技术水平达不到,就是整条工艺造价比较高,甚至有厂家给出的尾矿干排预算居然超过其预算2倍多。后来该厂负责人,在其朋友处聊天时得知我公司技术实力,亲自到我厂实地考证,查看了我公司已经做过的尾矿干排现场效果后,全权委托鑫海公司承担此次尾矿干排项目整改。
 
鑫海在对该厂实际尾矿指标进行详细分析后,对其尾矿干排工艺进行了因地制宜的工艺设备调整,具体采用两段水力旋流器浓缩分级,底流用鑫海多频脱水筛脱水,溢流给入一台原有浓密机。经过此工艺处理后完成脱水筛筛上物产率在60%左右,含水量小于15%,目前的综合回水率75%,每吨矿回水0.62m3完全达到了尾矿干排的要求,处理每吨矿石的成本仅需1.7元,每年可节省漂白粉成本165万元,综合效益达到300万元/年,完全超过了合作方的预想。
 
通过此次合作,对方见证了鑫海的实力,表示以后再建新项目,增加新设备,优先选择鑫海。正是这种"成功一个,影响一面,带动全局"的良好的形象为鑫海公司赢得了越来越广阔的市场,创造了越来越多的机会。


○  尾矿干排工艺流程图:

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